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高頻焊機焊接是利用高頻電流特有的集膚效應和鄰近效應，使焊接電流聚集于接觸處表層，表層接合面的溫度上升很快，將待焊面加熱至熔化或接近熔化的塑性狀態，隨后迅速被擠壓成接頭的一種壓焊方法。這種焊接方法具有一系列優點：焊縫熱影響區小，加熱速度快，因而能大大提高頻焊機焊接速度和焊縫質量，而且可用未經酸洗、噴丸和切邊的帶鋼作坯料，同時可焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管材，大大降低單位耗電量。用一套焊接設備可生產各種金屬焊管。對不同的金屬，只需相應地改變焊接功率和焊接速度。

一、根據電流頻率的不同，高頻焊機焊接可分為無線電高頻電流焊和高頻感應焊、中頻電流焊三種。

1.接觸式高頻焊機焊接的優點是：

1）無效分流少；

2）由于接觸頭靠近擠壓棍，電流密度大，效率高；

3）熱影響范圍小；

4）管徑影響小，可焊接直徑約 8～1270毫米的管子；

5）焊接速度高達 100～120 米/分，這樣高的焊速和坡口熔化金屬層使得可不用保護就能焊接輕合金、不銹鋼、銅、黃銅、鋯以及其他金屬制的管子。

2.其缺點是：

1）消耗接觸頭；

2）有電蝕缺陷；

3）加熱范圍小，急速燒化，對管子內表面不利。

二、感應焊接的顯著優點

在生產實踐中，通常選擇感應焊接方法。這是因為感應焊接與接觸焊接相比具有如下顯著的優點：

1）由于無電極壓力，最適用于焊薄壁管；

2）沒有接觸電極消耗，因而節約了有色金屬，并節約了因更換電極而造成的停機時間；

3）焊接調整容易、方便。但是，感應焊接時所需功率比接觸焊時所需功率高40～50％。當焊接裝置的功率和焊接管子規格相同時，感應焊接速度為接觸焊接速度的 1/2～2/3。

4）從根本上消除了由開路引起的設備故障，因而提高了設備利用率，并降低了生產成本；

5）焊接過程穩定，焊接質量好，焊縫表面光滑；

6）對帶材接頭及表面質量要求不嚴，從而減輕了勞動強度；