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    感應加熱設備廣泛應用于汽車配件、拖拉機配件、摩托車配件、機械制造等行業，可以對不同規格類型的零件進行加熱處理。由于加熱零件形狀的不同，我們淬火的部位不同、淬硬區部位也有所不同，因此需采用多種相適應的工藝來進行操作。今天，我們就簡單說一下工件采用感應加熱設備進行感應淬火常見的加熱方法及如何選用。

    (1)感應加熱設備對工件進行掃描淬火 常簡稱連續淬火。此法只是將需淬火區域中的一部分進行同時加熱，通過感應器與加熱零件間的相對運動，把加熱區逐步移到冷卻位置。掃描淬火也可分為零件不轉（如機床導軌淬火）和旋轉（如圓柱形長軸）兩種。此外還有掃描圓周淬火，如大凸輪的外圓輪廓淬火；掃描平面淬火，如平圓銼板表面淬火，也是屬于掃描淬火的范疇。掃描淬火適用于需加熱大的表面面積而電源設備功率不夠的情況。 大量生產經驗表明，同時加熱法在電源功率相同情況下，零件生產率比掃描淬火法為高，淬火設備占地面積則相應減少。對于有階梯的軸類零件，掃，描淬火時，從大直徑到小直徑階梯處由于感應器電磁場偏移，常有一段加熱不足的過渡區，使淬硬屬崔軸的全長上不連續。現在，國內已普遍采用縱向電流同時加熱使階梯軸在全長上的淬硬層保持連續，使軸的扭轉強度得到提高。

    (2)感應加熱設備對工件進行同時加熱淬火 將整個淬硬區同時加熱，停止加熱后同時進行冷卻，在加熱過程中零件和感應器的相對位置不變。同時加熱法在應用中又可分為零件旋轉或不旋轉，冷卻條件（見鋼材用中感應加熱設備進行淬火的冷卻條件）是多種多樣的，而冷卻方式又可分為落入噴水器中或感應器噴液兩種。從提高發電機利用系數角度出發（一臺發電機供應多臺淬火機除外），同時加熱后零件落人噴水器中，生產率及發電機利用系數均比感應器噴液方式為高。