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        感應加熱加工，如淬火、回火等中的材料處理，很大程度上取決于工件形狀。處理設備可分為兩種：為橫截面很規(guī)則的連續(xù)工件設計的，下面高氏將為您講解幾種典型的處理方案。

        連續(xù)加熱加工

        橫截面規(guī)則的工件，如圓形棒材和管材，材料處理了系統(tǒng)與感應加熱系統(tǒng)很相似。這類系統(tǒng)包括裝載、進料及其他設備。主要區(qū)別在于用于淬火，水冷或是奧氏體化的附加工作臺，下面將討論連續(xù)感應加熱加工流水線的建立。

        1.棒材和軸的連續(xù)加熱加工

        由于大量生產(chǎn)，像軸這種自動化工件的加熱加工由感應加熱過程完成。這種設備包括一個自動處理系統(tǒng)、可編程控制器及光學纖維傳感器。由傳送系統(tǒng)送到加熱加工區(qū)后，工件由四頭傾斜滾筒系統(tǒng)（縮寫OHD）處理。滾動驅動器與頭盤相聯(lián)，使工件轉動或線性移動。一旦工件進入此系統(tǒng)，光學纖維傳感器感覺到它的位置并開始奧氏體化加熱。這個傳感器還可以覺察不正常的操作（例如進料不當），并可自動關閉。

         OHD系統(tǒng)的淬火過程中，感應發(fā)生器的頻率通常是500.000Hz或3000-10，000Hz。在每種情況下，一個溫度控制器自動地檢查工件的溫度是否太高或太低，以防止被不恰當奧氏體化的工件通過系統(tǒng)，如果功能鍵加熱適當，通過一個淬火環(huán)，使其冷卻到90攝氏度。在移動到回火部分前形成馬氏體。纖維光學紫銅又一次覺察到工件，開始使用低頻（300Hz）電流加熱，因為回火所需的溫度大約是400攝氏度，或是鋼仍能保持很大的磁導率的溫度。工件再一次被自動加熱，回火，從加工工作區(qū)移出，這此被送往研磨區(qū)。

        2.管材的連續(xù)加熱

         感應加熱用與淬火、回火的最大應用是用于油井及天然氣管道的管材。在典型的應用中，一條流水線完成整個過程，在流水線上，鋼材被奧氏體化，淬火、回火，并冷卻在室溫。在這個系統(tǒng)中，管材的熱加工一結束，就被送到進口端并送到傳傳送帶。每個功能就愛你通過奧氏體化工作臺（5個線圈組成）就在傾斜滾筒上旋轉以保證溫度均勻，因為一次只加熱管材的一部分，還要控制變形。

        奧氏體化后，管材進入流水線下幾英尺處的淬火環(huán)，去掉水分后，移到回火工作臺，然后管材繼續(xù)移向冷卻部分，冷風不同旋轉以保證其沒有橢圓度。

       3.金屬板的連續(xù)熱加工

       使用感應加熱工藝的薄金板的高速、連續(xù)熱加工也是可能的。橫向感應加熱是經(jīng)濟的，在這種方法中，鋼材中的渦流與其正交的磁場產(chǎn)生。加熱后，板材被淬冷然后由空氣切割干燥。出流水線時，材料被冷卻，進到水平流水線進行其他操作。因為測量不同，流水線還有速度檢測裝置。其信號傳個一個控制器，它調整輸入功率以保持所需溫度。