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         外形不規(guī)則或局部熱加工的工件見通常不能連續(xù)加工。在這些情況下，需要特殊的固定或熱處理工藝。最常用的設(shè)備包括特殊掃描和單用途設(shè)備，轉(zhuǎn)盤和自動裝置。

       1. 軸的淬火

      單用途及掃描設(shè)備廣泛用于各種軸的全部或局部淬火的自動工藝。在典型的縱向感應(yīng)器掃描中，兩道六個工件自動置于一組軸上。然后每個功能鍵由單個掃描器加熱并淬火。預(yù)置的變量控制掃描速度及淬火部位。預(yù)置的變量也控制功率，同時控制淬火周期及工件的旋轉(zhuǎn)。工件然后被自動卸下，現(xiàn)在使用自動裝置以減少人工操作。

       如果縱向多軸一起使用自動在線處理而不用人工操作，軸可在水平單用或掃描器內(nèi)熱加工。每一種方案中軸由水平傳送帶或步移式裝置送入機器。軸被拉入并夾在四頭刀架上。軸的凸緣夾在三指的旋轉(zhuǎn)卡座上，夾板的末端固定在旋轉(zhuǎn)框架。凸緣的地步也有一個框架，但是它只在撿起及初始放置操作中起幫助作用，凸緣一被夾住，它就縮回了。軸在整個機器工作過程中一直被夾住，直到把它卸下來。放置以后，軸轉(zhuǎn)到下一個工作臺。在那里單用感應(yīng)器與工件保持一定的氣體空隙以便得到均勻加熱并減小變形。夾板末端的旋轉(zhuǎn)框架自動調(diào)整熱膨脹當工件被固定加熱時。加熱后，工件轉(zhuǎn)到淬火區(qū)被真正淬火。第四，也就是最后的工作是另外的淬冷，出去剩余的熱量。完成這些操作后，軸被步移式取料機移到一個傳送帶，把它轉(zhuǎn)到回火區(qū)，也是以感應(yīng)為基礎(chǔ)的或是一個氣爐。

        全自動水平掃描軸淬火方法也很流行。這些設(shè)備不用操作人員的幫助就可以裝載并對多工件淬火，精細設(shè)計步移式進料機和工件固定使之成為可能。

        2.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤

       小工件自動處理及熱加工中廣泛使用的機器是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤。工件放入升降倉內(nèi)，鹽傾斜的鋼軌進料。當工件進入轉(zhuǎn)盤時，可以設(shè)計不同的支撐物來放置工件。在加工過程的不同階段中，還對維持工件和感應(yīng)線圈或噴嘴（用來把工件推入淬火區(qū)）之間的精確距離很重要通常在第一階段中轉(zhuǎn)盤由一些檢驗儀器組成。它檢查不正確的放置并且交替工作以便如果出現(xiàn)全損壞線圈。